在鋁加工行業，晶粒細化方法包括提高冷卻速率、電磁鑄造、添加合金化元素等。目前廣泛使用的晶粒細化方法是在熔煉工序添加“華夫錠”和流槽在線添加方法。其中在線添加具有效果好、方便、經濟、調整靈活、易實現自動化等優點。在線晶粒細化劑主要有鋁鈦硼絲（Ai-Ti-B）和鋁鈦碳絲（Al-Ti-C）兩種，是通過常規鑄造（Casting）或連續鑄擠（CASTEX）的方法制造的。

鋁鈦硼中的TiB2粒子易在流槽的熔體中集聚沉淀，影響后續產品的加工性能和表面質量；鋁鈦硼對含有Zr、Mn、Cr和V元素的合金細化效果不好，出現所謂的“中毒現象”；鋁鈦硼中的B元素硬質點對有特殊加工和使用要求的鋁合金不利。鋁鈦碳絲（Al-Ti-C）細化劑是一種新型的晶粒細化劑，它能夠克服鋁鈦硼絲（Ai-Ti-B）細化劑的不利因素，并有相當的晶粒細化效果和優點。理想的鑄錠組織是鑄錠整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、塑性好、性能優異，利于鑄造及隨后的塑性加工。要得到這種組織，在生產中通常是對熔體進行細化處理。而通常用的晶粒細化方法是用晶粒細化劑進行變質處理。變質處理是向金屬液中加入少量活性物質，促進液體金屬內部生核或改變晶體成長過程的一種方法。而現在國內最常用的是形核變質劑，形核變質劑的作用機理是向鋁熔體中加入一些能夠產生非自發晶核的物質，使其在凝固過程中通過異質形核而達到細化晶粒的目的。